该企业年业务量达40多亿，且仍在快速增长，业务范围包括PBT、双酚A和环氧树脂等。具备先进的工艺技术，是行业中处于领先的标杆，进行过数年的精益管理提升，具有非常良好的生产管理基础。但该企业生产管理的信息化基础较薄弱，虽然部署了少量的信息化系统，但基础和专业管理系统缺失明显，如MES、设备管理、能源管理和业绩管理等，且各系统相互间系统不连通导致数据孤岛现象明显、信息化基础设施建设亦明显不足缺失。因此，希望结合自身业务，制定一套符合自身的生产数字化转型升级规划.运力采购成本无优势，难以有效支持前端新客户拓展

• 整个项目分为4个步骤开展：数字化成熟度调研和评估、业务和技术现状诊断、数字化机会识别，以及数字化转型实施规划设计；且所有的分析从3个切入点开展：业务需求、技术支撑和组织能力
• 其中，在诊断阶段，采用连续流生产的专业分析工具和方法，对各生产线的运营状况进行摸底，包括不限于：产线价值流分析、OEE分析、能效控制分析、过程质量控制热图和物耗分析等；在技术层面，对生产管理应用层级和信息化基础等情况针对性深入调研，识别技术差距
• 根据业务和技术层面的诊断评估来定义数字化和信息化的具体需求，量化各项机会的潜力，并制定专业生产管理系统功能架构和生产数字化架构蓝图
• 基于重要性和可实施性综合评估各个数字化项目的优先层级，从而制定未来多阶段实施路线图、投入产出比以及实施计划